重庆永秀家政服务有限公司专门从事石材翻新，重庆石材翻新步骤，石材结晶，石材保养清洁的专业化服务公司，清洁作业经验丰富，清洁质量严格要求，清洁后定期保养，深受广大客户欢迎！！

石材晶面处理工艺：晶面处理是目前理想的石面保养方式，它是一种化学过程。其原理是利用晶面处理剂加上重型处理机对石面的摩擦，在化学和物理双重作用之下，重庆石材翻新怎么收费，使地面表层形成坚硬致密的晶硬结晶层，令石面不易受损，也不易粘染污渍，从而确保石材的本质特性。换句话说，结晶层让污染源与石材隔离开来，所污染、损害的仅仅是石材上面的结晶层而已。

　　打蜡是过去沿用的一种保护方式，它是一种物理过程。简单的说，就是在地面涂上一层覆盖物(蜡)，以保护地板表面。日常保养将只是对覆盖物(蜡)进行清洁保养，这种覆盖方式不能体现天然石材的自然质感，使用周期短。打蜡要定期起蜡，不断地、重复地消耗蜡水等材料，而起蜡水大多属强碱性，云石会因为碳酸钙被腐蚀而迅速老化。花岗石的石英抗腐蚀性很高，但长石及云母却不耐腐蚀，于是麻点不断扩大加深，变得凹凸不平。

　　石材晶面处理是目前理想的石面保养方式，它并没有改变石质的结构，也并非涂上一层覆盖物，重庆石材护理服务，所以，不改变原石的质感。而经过晶面处理之后，石面分子更致密，光泽亮度明显提高，使石面更亮丽、更高贵。晶面处理在不断的护理过程中累积其效果和价值。

石材晶面处理的原理及关键要素

　　石材晶面处理的原理是石材晶面处理机在一定转速，一定配重下，通过晶面处理机上的百洁布摩擦专业药剂在石材表面产生一定热度，然后达到一定温度，使药剂在石材表面结晶，而形成一层保护层。　

　　因为石材晶面处理的核心要素是通过一定的温度，一定的药剂，让石材表面形成一层致密的晶硬处理层，所以做石材晶面处理的机器必须有以下三个关键的要素。

　　一：温度，石材结晶的合适温度大概是在60度左右。

　　二：做晶面处理的时候，机器要达到一定的转速，才能摩擦生热到六十度，这个合适的转速大概是在220转左右。

　　三：合适的配重，目前市场上所销售的大部分的晶面处理机，转速大部分只能达到一百七十转左右，所以只能通过增加配重而加强摩擦力，而达到适合的温度。配重太重，不利于机器操作，配重太轻，不能达到理想的结晶效果。根据世界上生产晶面处理机的厂家数据显示，机器加配重为60KG左右为合适。

重庆大理石翻新，以其自然古朴的纹理，色泽鲜艳亮丽，被广泛用于建筑内饰墙面，由于大理石材质比较疏松，质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多，故在加工，运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形，易失光等现象的发生，影响了装饰效果，所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。要对大理石饰面的状况进行对比分析，护理的方法可分为：

1：翻新研磨处理。

2：局部落差处理。

3：清洗防护处理。

4：结晶抛光处理。

5：无缝填补处理等。

下面我们先谈谈翻新研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺：

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下800#后再做一次防水。

遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂(如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂)作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，石材翻新，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达少能在90—100度以上。

5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。